1、準(zhǔn)備工作

　　根據(jù)合同單的合同號去開料工序領(lǐng)取與合同號對應(yīng)的大料和小料。

　　對所領(lǐng)取的大料和小料進(jìn)行互檢，互檢內(nèi)容包括：材料、顏色、尺寸、數(shù)量、是否崩缺等。以上各項(xiàng)有任何不合格，要返回上工序返工。檢驗(yàn)無誤后，拉回自己的崗位上，開始下尺寸。

　　在開孔畫線前，應(yīng)特別注意區(qū)分臺面的接駁線、爐盆孔中心線、臺面高低級組合線等線條，不要搞錯(cuò)。

　　2、開切角和斜邊

　　根據(jù)圖紙要求的尺寸和形狀，用角尺、模板、水銀筆、鉛筆等工具在板件上放樣，畫出切割線。

　　用切割機(jī)安裝金剛石切割片沿畫好的切割線鋸出圖紙所要求的切角和斜角。

　　在開切角時(shí)，切角交叉的位置兩邊要各預(yù)留約1-2mm不用鋸?fù)?，用手輕拍，把切邊的余料拍掉，交叉口用角磨機(jī)輕輕磨平

　　3、開非標(biāo)爐盆孔

　　對于非標(biāo)爐盆孔的開孔，先用人造石做模板(可長期使用)，把模板放在圖紙要求的位置，沿內(nèi)邊緣用水銀筆畫上爐盆輪廓線。

　　開孔時(shí)要先把4個(gè)角沿線用手電鉆安裝金剛石g開孔器慢慢鉆4個(gè)孔，然后再用切割機(jī)沿直線把孔挖出來。

　　挖空要在固定的工作臺、固定的位置上進(jìn)行。挖孔工作臺要用木板鋪平，以防止因爐盆孔余料因重力脫落而使板件出現(xiàn)內(nèi)傷或斷裂。

　　對于水龍頭和煤氣孔應(yīng)手電鉆安裝相應(yīng)直徑的金剛石鉆頭沿事先畫好的線慢慢鉆下即可。

　　4、開標(biāo)準(zhǔn)爐盆孔和做圓角

　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)爐盆孔得開孔規(guī)格或圓角的弧度與位置，用autocad軟件繪制開孔圖。把開孔圖copy到水刀電腦上，啟動(dòng)切割軟件。把板材放入水盤中即可加工。

　　5、磨盤孔邊

　　用大鑼機(jī)安裝圓角磨頭把所有的盆孔的上邊緣磨成R8的圓角，以方便水磨工序打水磨。

　　爐孔由水磨工序把孔邊磨得不刮手即可。